***购精益制造项目管理-***购精益制造项目管理办法
文章阐述了关于***购精益制造项目管理，以及***购精益制造项目管理办法的信息，欢迎批评指正。
文章信息一览：
- 1、项目范围管理的精益原则?
- 2、精益成本管理的内容有哪些?
- 3、如何有效进行精益项目管理
- 4、什么是精益化采购?
- 5、公司要推行精益变革管理,请问精益制造包含哪些内容呢?
- 6、实施精益生产管理的企业采购部门如何与供应商协作?
项目范围管理的精益原则?
1、项目范围管理的精益原则是JIT原则、系统化原则、无缝化原则、专注于项目的使命、简化和变“成批移动”为“单件流动”。项目范围是指为了成功达到项目的目标，项目所规定要做的事项。
2、精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。
3、一般来说，所选项目要符合以下两个基本原则：必要性原则和可行性原则。必要性原则（即有意义、有价值）支持顾客满意的改善 所选项目课题是从顾客端分解而来的，项目的完成将支持关键顾客要求的实现。顾客可以是外部的，也可以是内部的。
4、现状调查：包括访谈、问卷、资料、量表、观察等。1）访谈---部门访谈（例）2）量表---对精益理解的量表 3）资料---相关管理流程（例）4）绘制现状图 （2）目标制定 目标=标准-现状，标准确立依据同行业竞争对手现状、历史数据，建立目标必须遵循SMART原则。
5、提高客户满意度：如果项目是为客户完成的，那么按时在预算内完成一定会让客户满意。将快乐的客户转变为回头客要容易得多（为组织带来更多利润）。提高生产力：效率是项目管理的核心。项目经理的工作是创建优化的结构化工作流。这可以记录下来并重复使用，以加快未来的项目。
精益成本管理的内容有哪些?
改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。
精益***购成本管理：***购费用通常占企业收入的40%至60%，因此，通过优化***购流程，如规范***购决策、***用招标和定向***购，以质量、价格和技术服务为衡量标准，降低***购成本是精益成本管理的重要一环。它旨在消除浪费，确保在保证质量的前提下实现最低***购价格。
精益成本管理培训应该包括以下内容：精益***购成本管理天行健咨询公司研究认为，大部分企业的***购成本约占营业成本的50%-70%，***购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢，降低***购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。
实现精益成本管理可以从以下方面着手。精益成本规划设计。精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。同时提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。“先进先出法”实现精益成本管控。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。
分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本***、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。
成本管理是企业财务管理工作的重要组成部分。传统的成本管理工作与企业相关业务结合较少，多数企业的成本管理相对比较粗放。
如何有效进行精益项目管理
充分发挥员工的主观能动性，以达到全员参与的目的；使员工获取一种成就感；使精益项目能按***顺利推进。
建立明确的变革***和里程碑：制定一个详细的变革***，包括具体的目标、时间表和责任分工。将变革过程划分为可管理的里程碑，以确保变革按***有序进行，并及时***取纠正措施。培训和发展员工：为组织成员提供必要的培训和发展机会，使他们了解精益方法和工具，并具备应对变革的能力。
提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
第一步，全面提升现场管理水平 通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。精益生产管理 第二步，实施同步化生产 同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。
什么是精益化***购?
1、精益***购的定义：是运用精益思想，以***购成本治理为切入点，通过规范企业的***购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量***购需要的物资，杜绝***购中的高价格和一切浪费。要实现企业***购成本的降低，就要树立***购人员的精益化思想，实行精益化***购。
2、精益***购成本管理正是以***购为切入点，通过规范企业的***购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量***购需要的物资，杜绝***购中的高价格和一切浪费。
3、精益***购使***购的每一个环节和流程的成本都达到精益控制的目的，精益思想得到充分体现。为了真正实现精益***购，在梳理了***购的要点后，应该建立以数据中心为核心的***购信息平台和决策支持平台。
4、精益***购就是建立健全***购体系，使***购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标***购，使隐蔽的信息公开化。贯彻精益管理思想，细化、规范和标准化***购方法。
5、精益制造是以顾客需求为拉动力，以消灭浪费为核心，使企业以最少的投入，获取最佳的运作效益，并提高企业对市场的快速反应能力。
公司要推行精益变革管理,请问精益制造包含哪些内容呢?
1、精益制造包含了及时响应 （Just-in-Time， JIT）、约束理论 （Theory of Constraints， TOC）、精益生产及敏捷制造的概念，同时也与以减少错误为目的的六个标准差 （Six Sigma） 互相补足。精益制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。
2、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
3、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。
4、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。
5、精益生产的根本是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
6、企业实施精益生产管理过程中，下面五个关键点是不容忽视的：减少冗余，提高价值 减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。
实施精益生产管理的企业***购部门如何与供应商协作?
1、理想的用户和供应商的关系是两家公司协同工作，***用同样的“连续生产流程”法做买卖。例如，把看板送到供应商的仓库，提出零件，并直接送到精益企业的装配车间。存货快耗尽时，用看板通知供应商自动补充。供应厂商也必须开展成本战 精益企业的供应商也必须认识到在今天的商业环境下，成本战是经常不断的。
2、精益生产方式下，为了消除***购中的浪费，选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，是因为企业的力量和资源有限，只能帮助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时生产。面对成千个供应厂家，企业是分身乏术的。因此，要同供应商建立不同以往“主仆关系”的新型关系。这种关系应该是长期的、互利的。
3、第一关：***购（责任部门：***购、品管） ***购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助***购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门） 物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
4、在广汽丰田的精益生产与成本管理课程中，我们深入了解了供应商管理的精髓，如何通过协同运作，提升整体绩效。这是一场为期两天，六小时的实战课程，专为供应链领域的专业人士精心设计，旨在培养全面的供应链思维和策略。
5、为了实现精益供应链，管理者需要关注三个关键领域：一是协同能力，包括管理多级供应商和物流运输的协同，通过整合异构系统，打破供应链孤岛，实现透明、联盟和自适应。二是质量控制，例如制定和执行统一的产品质量标准，如汽车行业中的TS16949标准。
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